Schweißsimulation| Dr. Loose GmbH

Gerne sichern wir Ihren Schweißzusammenbau mit der Schweißsimulation numerisch ab, bevor der erste Lichtbogen gezündet wird.

Unsere Ingenieure freuen sich auf Ihre Herausforderung und unterstützen Sie bei der präzisen numerischen Lösungsfindung für Ihre Baugruppen.

Ziel des aktuellen ZIM-Vorhabens ist eine robuste und kostengünstige Vorgehensweise zur Ermittlung von konsistenten Materialdaten zu mechanischen Eigenschaften, wie E-Modul, Zugfestigkeit und Bruchdehnung sowohl für die Schweiß- als auch für die Crash-Simulation. Die Schweißstruktur-Simulation ermöglicht die Berechnung des Gefüges nach dem Schweißen. Die Crash-Simulation kann die mehrphasige heterogene Materialstruktur nach dem Schweißen bisher nicht verwenden.

MoKat steht für Innovation in der Schweißtechnik. Ein öffentlich gefördertes Forschungsprojekt zur Entwicklung von Schädigungsmodellen für die Kaltriss-, Traglast- und Crash-Simulation zur Automatisierung und Digitalisierung in der Schweißtechnik.

Zum Forschungsvorhaben

Unser Unternehmen

Die Dr. Loose GmbH ist ein weltweit aktives Ingenieurdienstleistungsunternehmen für Schweißsimulation, Fertigungssimulation, Wärmesimulation und schweißtechnische Beratung.

Besonders gefragt ist unsere Expertise für Automotivkunden aus aller Welt im Spezialgebiet der numerischen Fertigungssimulation für geschweißte und wärmebehandelte Bauteile.

Wir greifen auf über 20 Jahre Erfahrung zurück.

Mit der Fertigungssimulation und Schweißsimulation können wir unsere Kunden im Produktentstehungsprozess bereits in der Frühphase der Planung durch unser Knowhow zur Lösung fertigungsspezifischer Herausforderungen unterstützen.

Gerne sichern wir Ihren Schweißzusammenbau numerisch ab, bevor der erste Lichtbogen gezündet wird.

Unsere Ingenieure freuen sich auf Ihre Herausforderung und unterstützen Sie bei der präzisen numerischen Lösungsfindung für Ihre Baugruppen.

Präzision ist unsere Stärke

Wir sind Ihre kompetenter Partner für schweißtechnische Beratung,

numerische Analyse, Schweiß-, Wärmebehandlungs- und Zusammenbausimulation

Welding Simulation of Battery Frame with FabWeld

Simulation statt Erprobung

Mit der Fertigungssimulation sparen Sie viele Einfahrschleifen und damit Zeit, Kosten, Personal- und Materialressourcen.

Beratung

Schweißtechnische Beratung

Prozessauslegung

Wärmeführung

Werkstoffauswahl

Zusammenbauplanung

Auslegung des Zusammenbaus geschweißter Baugruppen, mehrstufiger Zusammenbau,

Erstellung von Spann- und Heftkonzepten,

Schweißfolgeplanung,

Entwurf und Bewertung von Kompensationsmaßnahmen,

Verzugsmanagement und Verzugsminimierung

sowie Prozesskettensimulation

Softwareentwicklung

kundenangepasste Software

Automatisierungstools

Ergänzungstools

Sonderapplikationen

Forschung

Forschung und Entwicklung im Kundenauftrag,

Methodenentwicklung für Simulationsanwendungen

Schweißsimulation

numerische Analyse geschweißter oder wärmebehandelter Bauteile

Verzugsanalyse, Verzugsentstehungsanalyse

Eigenspannungsanalyse, Gefügeanalyse,

Rissrisikobewertung

Wärmeführung

Auslegung von Schweißkonstruktionen unter Berücksichtigung des Wärmeeintrages, der Erwärmung thermosensibler Bauteile und der Gefügeentstehung in der Wärmeeinflusszone,

Werkstoffempfehlung

Sonderanwendungen

Allgemeine Finite-Element-Analyse (FEA),

Sonderanwendungen der

Finite-Element-Methode (FEM)

Entwicklung spezieller Modellierungsmethoden

Tragwerksplanung

Entwurfs- und Ausführungsplanung,
statische Berechnung,

Standsicherheitsnachweise

Effiziente Lösungen mit genauen Ergebnissen

FabWeld - Advanced Fabrication Engineering for Welded Structures

Industriebranchen

Automobil

Anlagen und Behälter

Schiff

Maschinen

Baumaschinen

Luftfahrt

Schienenfahrzeug

Softwareprodukte

VrSuite

Virtuelle Visualisierung Schweißen

Softwareumgebung für Schweißsimulation

und Wärmebehandlungssimulation

SimWeld

Schweißprozesssimulation

für das MSG-Schweißen

Berechnung von Schmelzbad,

Einbrandtiefe und Wärmeeintrag

FabWeld

Entwicklungsumgebung für

die Fertigungsanalyse und

simulationsbasierte Auslegung

geschweißter oder wärmebehandelter

Baugruppen

WeldWare

Schweißtechnisches Beratungssystem

für Werkstoffauswahl,

Schweißparameter und Wärmeführung

niedrig legierter Stähle

NiroWare

Schweißtechnisches Beratungssystem

für die Auswahl von

Werkstoff und Schweißzusatz

von nichtrostenden Stählen

Dr.-Ing. Tobias Loose

Studierter Bauingenieur mit fachspezifischer Spezialisierung zum internationalen Schweißfachingenieur.

Promotion auf dem Gebiet der numerischen Schweißsimulation an der renomierten Technischen Universität Karlsruhe (TH) heute KIT.

Entwicklung eigener Software seit 2013:

Entwicklung der Software DynaWeld bis 2020

Entwicklung der Software FabWeld - Advanced Fabrication Engineering for Welded Structures ab 2021

Forschung und Methodenentwicklung zur Effizienzsteigerung der industriell angewendeten Schweißsimulation seit 2008 in den Bereichen:

Methodenentwicklung zur Beschleunigung der Schweißsimulation bei großen Baugruppen

Integration der Schweißsimulation in die Prozesskettensimulation seit 2013

Verbands- und Öffentlichkeitsarbeit zur Förderung der Schweißsimulation.

Einbeziehung der Schweißsimulation und Wärmebehandlungssimulation in den Produktentstehungsprozess.

Dr.-Ing. Tobias Loose Schweißfachingenieur Dr. Loose GmbH

Wir suchen SKILLS - und zwar Deine!

Stellenangebote

Dr. Loose GmbH  -  Dr.-Ing. Tobias Loose   Internationaler Schweißfachingenieur
Herdweg 13
75045 Walzbachtal
Germany

+49 7203 32 90 24

info@dr-loose-gmbh.de